МЫ РАБОТАЕМ!
8 (499) 110-45-53Бесплатный для регионов
8 (800) 555-29-72Обратный звонок
Напишите нам
Сварочный полуавтомат DIGISTEEL III 520
123
|
|
|
|
Источник питания сварочным током DIGISTEEL III 520 является новейшей инновационной разработкой тм SAF-FRO.
DIGISTEEL llI 520 ― синергетический инверторный сварочный выпрямитель для комплектации MIGMAG полуавтоматов третьего поколения. По сути является аналогом DIGIPULS III 520, только без возможности вести сварку в режиме Puls (импульсного тока).
Сварочный источник DIGISTEEL llI 520 построен с использованием последних разработок в области цифрового управления сварочным процессом и обеспечивает высочайшее качество сварки с токовой нагрузкой до 5000 А при 60% ПВ,
DIGISTEEL llI 520 реализует следующие сварочные процессы:
DIGISTEEL llI 520 ― синергетический инверторный сварочный выпрямитель для комплектации MIGMAG полуавтоматов третьего поколения. По сути является аналогом DIGIPULS III 520, только без возможности вести сварку в режиме Puls (импульсного тока).
Сварочный источник DIGISTEEL llI 520 построен с использованием последних разработок в области цифрового управления сварочным процессом и обеспечивает высочайшее качество сварки с токовой нагрузкой до 5000 А при 60% ПВ,
DIGISTEEL llI 520 реализует следующие сварочные процессы:
- Стандартная МИГ/МАГ сварка (MIGMAG);
- Speed Short Arc™ (SSA™) ― высококачественная сварка короткой дугой корня шва и тонколистовых материалов;
- High Penetration Speed™ (HPS™) ― очень точная динамическая регулировка сварочных параметров на низких напряжениях и энергиях переноса;
- Ручная дуговая сварка MMA электродами всех типов покрытий;
- Воздушно-дуговая строжка (gouging) и резка (cutting) металла специальными электродами до Ф6,3 мм.
- ЭКО-дизайн инвертора обеспечивает идеальный контроль сварочного тока даже в импульсном режиме - экономия до 30% электроэнергии по сравнению с аналогами!
- Память для хранения 100 сварочных программ!
- Простой и удобный в использовании интерфейс с 2 дисплеями.
- Блокировка параметров с помощью цифрового кода. При активации данной функции сварщик может производить точную подстройку сварочных параметров в диапазоне +/- 20% заданного значения.
- Малые габариты и вес источника питания.
- Аппарат может работать от генератора.
Быстрая короткая дуга
(SSA-Speed Short Arc)
Speed Short Arc увеличивает скорость сварки и обеспечивает режим переноса металла проволоки, используя короткое замыкание в области скоростей проволоки, обычно регулируемым условиями образования капель. Значения силы тока, используемые в этом режиме значительно отличаются от таковых используемых в обычной операции "короткая дуга". Более быстрые скорости проволоки требуют среднего тока вместе с большим пиком тока, чтобы создать и отделить каплю. Это достигается программированием инвертора с цифровым регулированием, где ток контролируется и где для скоростей проволоки, регулируемых капле-образующими условиями и требуется форма профиля тока, изображенная на диаграмме. (в частности в отношении подъема и падения градиентов тока, а также максимального пикового тока). Это означает появление коротких замыканий в режиме, где в обычных условиях они появляются только как случайные.
Как можно видеть на диаграмме, внизу в применении режима быстрой короткой дуги к сварке листа средней толщины (2мм), возрастание скорости сварки вызывает много меньшую погонную энергию, чем в обычном режиме.
Как можно видеть на диаграмме, внизу в применении режима быстрой короткой дуги к сварке листа средней толщины (2мм), возрастание скорости сварки вызывает много меньшую погонную энергию, чем в обычном режиме.
SSA имеет намного меньшую погонную энергию чем обычный режим => меньше деформации изделия. SSA позволяет сваривать листовые конструкции с зазором и обеспечивает хорошее формирование обратного валика шва.Преимущества SSA
- Увеличение скорости сварки
- Снижение деформации
- Снижение количества прилипающих брызг
- Снижение выделения дыма
SeQuencer
Основное назначение режима SeQuencer - это снизижение подвод тепла к сварочному шву. Этот режим перехода использует два уровня напряжение/ток в различных режимах перехода. Один, соответствующий т.н. "горячим" параметром чтобы провести проплавление. Второй, т.н. "холодным" параметром, чтобы снизить температуру сварочной ванны. В отличие от обычных горячих и холодных режимов двойной холодный режим производит совершенные сварные швы на тонких толщинах с более лучшим операционным контролем, чем при нормальном дуговом режиме. Этот процесс дает вид сварного шва, подобный TIG сварке. SeQuencer, в частности, полезен в применениях для алюминия, где используется толщина листа 2 мм.
Режима SeQuencer дает швы очень высокого качества на тонких толщинах, избегая при этом деформации. Sequencer режим придает вид шву как при TIG сварке и он очень эффективен на очень тонких листах (<2 мм) из алюминия и нержавеющей стали. Техника ведения сварки проста благодаря хорошему контролю сварочной ванны, даже на плохо подготовленных заготовках.
Преимущества Sequencer
- Эффективен на тонких листах
- Снижает деформацию
- Легкая техника обслуживания
- Вид TIG сварного шва
High Penetration Speed (HPS)
Источники питания Air Liquide Welding с функцией HPS (High Penetration Speed ) обеспечивают новый режим переноса металла используя струйный перенос с более низкой энергией. Комбинация высокой скорости подачи проволоки и низкой энергии, HPS использует преимущества режимов струйного переноса и переноса короткой дугой.Это может быть достигнуто путем полного цифрового регулирования, основанного на технологии инвертора с мягким переключением.
Таким образом сварочный ток контролируется с очень высокой точность
- Выше производительность
- Более глубокое проплавление
- Можно использовать больший вылет
- Более низкие тепловложения
- Меньшее коробление металла
- Меньше структурных изменений основного материала
- Сокращение подрезов
- Мгновенная регулировка длины сварочной дуги
HPS (High Penetration Speed) - это сварочная функция, доступная на большинстве инверторных источников питания для MIG/MAG сварки, производства Air Liquide Welding. При сварке обычно используется струйный перенос, HPS сочетает в себе два основных преимущества:
- Обеспечивает более низкое напряжение и, следовательно, более низкую энергию
- Очень точную и динамичную регулировку параметров сварки
Преимущества при сварке:
- Заполнение сварочного шва при сварке больших толщин требует меньше проходов с HPS, в отличие от классического струйного переноса, что дает экономию трудозатрат .
- Благодаря меньшему тепловложению, основной металл имеет меньше короблений и структурных изменений. Сварочные характеристики шва выше, зона термического влияния уменьшена.
- Благодаря функции HPS возможна сварка в узкую разделку с вылетом проволоки до 25мм.
- Меньшее время, тратится на подготовку деталей, возможна сварка до 10-12мм за один проход без разделки кромок
Применение
1.
 |
Со струйным переносом необходимо не менее 8 проходов, с функцией HPS всего 5 проходов |
 |
 |
|
|
2.
|
|
 |
 |
|
|
3.
 |
|
4.
 |
|
5.
 |
Сравнтительный тест
Слева шов HPS:
|
Пайка твердым припоем МИГ (MIG Brazing)
Технология пайки твердым припоем МИГ появилась в конце 1990х годов в качестве более эффективной замены газопламенной пайки. С тех пор эта технология набрала силу и получила значительное распространение в автомобилестроении. Использование цифровой технологии еще больше увеличивает эффективность этого сварочного процесса как с точки зрения качества сварного соединения, так и производительности и сохранения покрытия, наносимого на стальные листы для защиты от коррозии.Миг пайка является чрезвычайно эффективной на тонких листах и применима для больших допусков стыков.
Этот процесс широко применяется в автомобильной промышленности, так как он дает хорошие механические характеристики и сохраняет покрытие гальванизированных листов.Преимущества MIG пайки
- Эффективен на тонких листах с покрытием
- Снижает деформацию
- Хорошие механические характеристики
Основные характеристики
Напряжение сети
380 В
Диапазон сварочного тока
от 15 до 500А
Максимальное потребление (100%)
33,9 А
Напряжение холостого хода
73В
Плавкий предохранитель
32А
КПД (%) / Коэффициент мощности
89% / 0,94
Рабочий цикл при 60% (10 мин. цикл при 40°C)
500А
Рабочий цикл при 100% (10 мин. цикл при 40°C)
450А
Процессы
MIG-MAG / Speed Short Arc/ High Penetration Speed (HPS) / SEQUENCER/ MIG Brazing / MMA / Gouging /
Программы
99 (при использовании мех. подачи expert или ПДУ RC JOB)
Класс изоляции / защиты
IP 23S - H / IP 23
Количество ведущих роликов / всего роликов
4
Регулирование
2 энкодера
Дополнительные функции
Руководство программами
Габариты
720x295x525 мм
Вес
40кг
Задать вопрос cпециалисту
Напишите нам
Сварочные технологии, 2021
140180,
г. Жуковский,
ул. Праволинейная д. 33
Политика конфиденциальностиБесплатный для регионов 8 (800) 555-29-72Обратный звонок
Напишите нам
Мы в соц. сетях
     |
||