МЫ РАБОТАЕМ!
8 (499) 110-45-53
Бесплатный для регионов
8 (800) 555-29-72
Обратный звонок
Напишите нам
Сварочный полуавтомат DIGISTEEL III 520
Источник питания сварочным током DIGISTEEL III 520 является новейшей инновационной разработкой тм SAF-FRO.
DIGISTEEL llI 520 ― синергетический инверторный сварочный выпрямитель для комплектации MIGMAG полуавтоматов третьего поколения. По сути является аналогом DIGIPULS III 520, только без возможности вести сварку в режиме Puls (импульсного тока).
Сварочный источник DIGISTEEL llI 520 построен с использованием последних разработок в области цифрового управления сварочным процессом и обеспечивает высочайшее качество сварки с токовой нагрузкой до 5000 А при 60% ПВ,
DIGISTEEL llI 520 реализует следующие сварочные процессы:
DIGISTEEL llI 520 ― синергетический инверторный сварочный выпрямитель для комплектации MIGMAG полуавтоматов третьего поколения. По сути является аналогом DIGIPULS III 520, только без возможности вести сварку в режиме Puls (импульсного тока).
Сварочный источник DIGISTEEL llI 520 построен с использованием последних разработок в области цифрового управления сварочным процессом и обеспечивает высочайшее качество сварки с токовой нагрузкой до 5000 А при 60% ПВ,
DIGISTEEL llI 520 реализует следующие сварочные процессы:
- Стандартная МИГ/МАГ сварка (MIGMAG);
- Speed Short Arc™ (SSA™) ― высококачественная сварка короткой дугой корня шва и тонколистовых материалов;
- High Penetration Speed™ (HPS™) ― очень точная динамическая регулировка сварочных параметров на низких напряжениях и энергиях переноса;
- Ручная дуговая сварка MMA электродами всех типов покрытий;
- Воздушно-дуговая строжка (gouging) и резка (cutting) металла специальными электродами до Ф6,3 мм.
- ЭКО-дизайн инвертора обеспечивает идеальный контроль сварочного тока даже в импульсном режиме - экономия до 30% электроэнергии по сравнению с аналогами!
- Память для хранения 100 сварочных программ!
- Простой и удобный в использовании интерфейс с 2 дисплеями.
- Блокировка параметров с помощью цифрового кода. При активации данной функции сварщик может производить точную подстройку сварочных параметров в диапазоне +/- 20% заданного значения.
- Малые габариты и вес источника питания.
- Аппарат может работать от генератора.
Быстрая короткая дуга
(SSA-Speed Short Arc)
Speed Short Arc увеличивает скорость сварки и обеспечивает режим переноса металла проволоки, используя короткое замыкание в области скоростей проволоки, обычно регулируемым условиями образования капель. Значения силы тока, используемые в этом режиме значительно отличаются от таковых используемых в обычной операции "короткая дуга". Более быстрые скорости проволоки требуют среднего тока вместе с большим пиком тока, чтобы создать и отделить каплю. Это достигается программированием инвертора с цифровым регулированием, где ток контролируется и где для скоростей проволоки, регулируемых капле-образующими условиями и требуется форма профиля тока, изображенная на диаграмме. (в частности в отношении подъема и падения градиентов тока, а также максимального пикового тока). Это означает появление коротких замыканий в режиме, где в обычных условиях они появляются только как случайные.
Как можно видеть на диаграмме, внизу в применении режима быстрой короткой дуги к сварке листа средней толщины (2мм), возрастание скорости сварки вызывает много меньшую погонную энергию, чем в обычном режиме.
Как можно видеть на диаграмме, внизу в применении режима быстрой короткой дуги к сварке листа средней толщины (2мм), возрастание скорости сварки вызывает много меньшую погонную энергию, чем в обычном режиме.
SSA имеет намного меньшую погонную энергию чем обычный режим => меньше деформации изделия. SSA позволяет сваривать листовые конструкции с зазором и обеспечивает хорошее формирование обратного валика шва.
Преимущества SSA
- Увеличение скорости сварки
- Снижение деформации
- Снижение количества прилипающих брызг
- Снижение выделения дыма
SeQuencer
Основное назначение режима SeQuencer - это снизижение подвод тепла к сварочному шву. Этот режим перехода использует два уровня напряжение/ток в различных режимах перехода. Один, соответствующий т.н. "горячим" параметром чтобы провести проплавление. Второй, т.н. "холодным" параметром, чтобы снизить температуру сварочной ванны. В отличие от обычных горячих и холодных режимов двойной холодный режим производит совершенные сварные швы на тонких толщинах с более лучшим операционным контролем, чем при нормальном дуговом режиме. Этот процесс дает вид сварного шва, подобный TIG сварке. SeQuencer, в частности, полезен в применениях для алюминия, где используется толщина листа 2 мм.
Режима SeQuencer дает швы очень высокого качества на тонких толщинах, избегая при этом деформации. Sequencer режим придает вид шву как при TIG сварке и он очень эффективен на очень тонких листах (<2 мм) из алюминия и нержавеющей стали. Техника ведения сварки проста благодаря хорошему контролю сварочной ванны, даже на плохо подготовленных заготовках.
Режима SeQuencer дает швы очень высокого качества на тонких толщинах, избегая при этом деформации. Sequencer режим придает вид шву как при TIG сварке и он очень эффективен на очень тонких листах (<2 мм) из алюминия и нержавеющей стали. Техника ведения сварки проста благодаря хорошему контролю сварочной ванны, даже на плохо подготовленных заготовках.
Преимущества Sequencer
- Эффективен на тонких листах
- Снижает деформацию
- Легкая техника обслуживания
- Вид TIG сварного шва
High Penetration Speed (HPS)
Источники питания Air Liquide Welding с функцией HPS (High Penetration Speed ) обеспечивают новый режим переноса металла используя струйный перенос с более низкой энергией. Комбинация высокой скорости подачи проволоки и низкой энергии, HPS использует преимущества режимов струйного переноса и переноса короткой дугой.Это может быть достигнуто путем полного цифрового регулирования, основанного на технологии инвертора с мягким переключением.
Таким образом сварочный ток контролируется с очень высокой точность
- Выше производительность
- Более глубокое проплавление
- Можно использовать больший вылет
- Более низкие тепловложения
- Меньшее коробление металла
- Меньше структурных изменений основного материала
- Сокращение подрезов
- Мгновенная регулировка длины сварочной дуги
HPS (High Penetration Speed) - это сварочная функция, доступная на большинстве инверторных источников питания для MIG/MAG сварки, производства Air Liquide Welding. При сварке обычно используется струйный перенос, HPS сочетает в себе два основных преимущества:
- Обеспечивает более низкое напряжение и, следовательно, более низкую энергию
- Очень точную и динамичную регулировку параметров сварки
Преимущества при сварке:
- Заполнение сварочного шва при сварке больших толщин требует меньше проходов с HPS, в отличие от классического струйного переноса, что дает экономию трудозатрат .
- Благодаря меньшему тепловложению, основной металл имеет меньше короблений и структурных изменений. Сварочные характеристики шва выше, зона термического влияния уменьшена.
- Благодаря функции HPS возможна сварка в узкую разделку с вылетом проволоки до 25мм.
- Меньшее время, тратится на подготовку деталей, возможна сварка до 10-12мм за один проход без разделки кромок
Применение
1.
Со струйным переносом необходимо не менее 8 проходов, с функцией HPS всего 5 проходов |
|
2.
|
|
|
3.
|
4.
|
5.
Сравнтительный тест
Слева шов HPS:
|
Пайка твердым припоем МИГ (MIG Brazing)
Технология пайки твердым припоем МИГ появилась в конце 1990х годов в качестве более эффективной замены газопламенной пайки. С тех пор эта технология набрала силу и получила значительное распространение в автомобилестроении. Использование цифровой технологии еще больше увеличивает эффективность этого сварочного процесса как с точки зрения качества сварного соединения, так и производительности и сохранения покрытия, наносимого на стальные листы для защиты от коррозии.Миг пайка является чрезвычайно эффективной на тонких листах и применима для больших допусков стыков. Этот процесс широко применяется в автомобильной промышленности, так как он дает хорошие механические характеристики и сохраняет покрытие гальванизированных листов.
Преимущества MIG пайки
- Эффективен на тонких листах с покрытием
- Снижает деформацию
- Хорошие механические характеристики
Основные характеристики
Напряжение сети
380 В
Диапазон сварочного тока
от 15 до 500А
Максимальное потребление (100%)
33,9 А
Напряжение холостого хода
73В
Плавкий предохранитель
32А
КПД (%) / Коэффициент мощности
89% / 0,94
Рабочий цикл при 60% (10 мин. цикл при 40°C)
500А
Рабочий цикл при 100% (10 мин. цикл при 40°C)
450А
Процессы
MIG-MAG / Speed Short Arc/ High Penetration Speed (HPS) / SEQUENCER/ MIG Brazing / MMA / Gouging /
Программы
99 (при использовании мех. подачи expert или ПДУ RC JOB)
Класс изоляции / защиты
IP 23S - H / IP 23
Количество ведущих роликов / всего роликов
4
Регулирование
2 энкодера
Дополнительные функции
Руководство программами
Габариты
720x295x525 мм
Вес
40кг
Задать вопрос cпециалисту
Напишите нам