МЫ РАБОТАЕМ!
8 (499) 110-45-53
Бесплатный для регионов
8 (800) 555-29-72
Обратный звонок
Напишите нам
Сварочный полуавтомат DIGIWAVE III 520
123
|
|
|
Модульный мультипроцессный трёхфазный инверторный сварочный аппарат MIG-MAG. Аппарат DIGIWAVE III воплощает новое поколение сварочных аппаратов, самых современных, полностью приспособленных для ваших потребностей.
Преимущества изделия:
Аппарат DIGIWAVE III оснащён большим цветным экраном, который обеспечивает максимально простую настройку и предельную точность выполнения сварочного цикла: 2Т/4Т режим работы горелки, предгаз, горячий/мягкий старт, спад тока, заварка кратера, растяжка дуги, "заточка" проволоки в конце сварки для облегчения зажигания дуги
Всё под вашим контролем, в случае сомнений имеется встроенная программная помощь для содействия в вашей работе!
Прочный и мощный аппарат
DIGIWAVE III надежен благодаря широкому входному допуску напряжения (-20% / + 20%) и также хорош при рабочим температурах от -10 ° C до + 55 ° C).
Кроме того, он имеет оптимальную защиту от металлической пыли.
Он разработан для обеспечения наилучшей производительности даже при питании от генератора.
DIGIWAVE III возможно использование не только внутри помещений, но и снаружи, поскольку DIGIWAVE III соответствует промышленным стандартам IP 23.
SWAN: SUPERVISING WELDING ADMINISTRATING NETWORK (Сеть Администрирования и Контроля Сварки – удаленный контроль сварки)
Программное обеспечение для портативных компьютеров для управления параметрами сварки:
Непосредственно экспортируемые по сети и по USB отчеты отображают дату, время и данные оператора/сварщика выполняющего сварочные работы. Никогда не было так легко контролировать и оценивать качество сварки и соблюдать протокол аттестации процедуры сварки WPQR (welding procedure qualification record)
Система позволяет:
Максимальное взаимосвязь
Качественный мониторинг
Цель:
Преимущества изделия:
- Прочная конструкция
- Низкое энергопотребление
- Высокое качество и точность сварки
- Модульная конструкция
- Высокие эксплуатационные характеристики
- Импульсный режим
Аппарат DIGIWAVE III оснащён большим цветным экраном, который обеспечивает максимально простую настройку и предельную точность выполнения сварочного цикла: 2Т/4Т режим работы горелки, предгаз, горячий/мягкий старт, спад тока, заварка кратера, растяжка дуги, "заточка" проволоки в конце сварки для облегчения зажигания дуги
Всё под вашим контролем, в случае сомнений имеется встроенная программная помощь для содействия в вашей работе!
Для действительно специфических случаев сварочных режимов вы можете выйти из синергетического режима для полной свободы в настройках параметров сварки. Скорость проволоки, напряжение дуги, динамка, параметры поджига: вы контролируете полностью, чтобы получить идеальный сварной шов
Прочный и мощный аппарат
- Выдающиеся эксплуатационные характеристики
- Большой цветной экран для простоты и точности настройки
- Отслеживание параметров сварки
- Настройка синергетических кривых
- Управление доступом и режим блокировки
- Блокировка сварки при отклонении от заданных параметров (+/- 20%)
- Простой автоматизированный интерфейс
- Контроль через USB-порт, сеть Ethernet
- Простота автоматизации работы
- Функция управления технологическим процессом
- Сварочные процессы: стандартный MIG-MAG / импульсная сварка / режим Sillent Pulse (мягкий тихий импульс - уровень шума снижен до 10 дБ) / Режим Speed Short Arc (для высококачественной сварки тонких листов и прохода при заварке корня шва)/ Режим Spray Modal™ (специальный режим для высококачественной сварки алюминия)/ режим HPS (режим струйного переноса при меньшем напряжении и энергии) / Advanced Sequencer (холодный двойной импульс)
- В комплексном режиме возможно использование более 200 комплексов (в синергетическом режиме доступно более 200 готовых программ сварки для различных материалов
DIGIWAVE III надежен благодаря широкому входному допуску напряжения (-20% / + 20%) и также хорош при рабочим температурах от -10 ° C до + 55 ° C).
Кроме того, он имеет оптимальную защиту от металлической пыли.
Он разработан для обеспечения наилучшей производительности даже при питании от генератора.
DIGIWAVE III возможно использование не только внутри помещений, но и снаружи, поскольку DIGIWAVE III соответствует промышленным стандартам IP 23.
SWAN: SUPERVISING WELDING ADMINISTRATING NETWORK (Сеть Администрирования и Контроля Сварки – удаленный контроль сварки)
Программное обеспечение для портативных компьютеров для управления параметрами сварки:
- Сварочный ток
- Сварочное напряжение
- Скорость подачи проволоки
- Энергопотребление
- Тепловложения
- Программы
Непосредственно экспортируемые по сети и по USB отчеты отображают дату, время и данные оператора/сварщика выполняющего сварочные работы. Никогда не было так легко контролировать и оценивать качество сварки и соблюдать протокол аттестации процедуры сварки WPQR (welding procedure qualification record)Система позволяет:
- Получать данные от источника и строить кривые сварочных параметров по каждому шву (ток, напряжение, скорость подачи проволоки, тепловложение)
- Выполнять сравнение различных сварочных швов или сварочных программ
- Выполнять контроль за производством
- Собирать статистические данные в виде графиков
Управление программами
DIGIWAVE III может запомнить до 99 программ сварки для обеспечения идеальной воспроизводимости ваших сварных швов. Для сложных сварочных швов необходимые программы могут быть сгрупированы в нужной последовательности, легко и быстро воспроизводится с помощью триггера на горелке во время сварки.Подключение в сеть и мониторинг
Компания SAF-FRO намерена стать крупным игроком в цифровой революции сварки, которая в настоящее время начинается в сварочной отрасли. Очередной шаг в этом направлении был сделан с С DIGIWAVE III.Максимальное взаимосвязь
- Совместимость USB 2.0 / Ethernet
- Связь через Wi-Fi - опционально
- Импорт/экспорт программ сварки и настраиваемых синергетических кривых с одной машины на другую
Качественный мониторинг
- Назначение IP-адреса
- Удаленный мониторинг машин подключенных в сеть
- Централизованное программное обеспечение для обновления установки
Цель:
Предоставить администратору/главному сварщику полный доступ с максимальным доступом к функциям и возможностям источника.- Позволить выбрать лучшие параметры для каждого сварного шва и назначить нужные режимы для каждого из своей команды сварщиков.
- Облегченить задачу сварщика быстрым и легким доступом к программам сварки соответствующим его квалификации
- Свести риск возникновения дефектов при сварке к минимуму
- Значительное сокращение времени, затрачиваемого на ручную работу с бумагами, благодаря возможности получения более качественных и более точных документов
- До 20 различных пользователей/сварщиков на одном источнике питания.
- Защита источника паролем.
- Ограничения диапазонов уставок.
- Назначение списков программ.
- Управление правами доступа.
- Профильное распознавание с помощью USB-ключа.
Режим Pulse
Импульсная система рекомендуется для сварки нержавеющей стали и алюминия. Она гарантирует механические характеристики соединения шва и отсутствие разбрызгивания. Импульсный режим представляет собой форму волны, которая воздействует на капли металла так, что они отрываются, горячий период проецирует каплю, а холодный период дает возможность охладиться сварочной ванне.
Мягкий тихий импульс (SSP- Soft Silence Pulse)
Мягкий тихий импульс является вариантом импульсного режима, главным образом предназначенного для применений в сварке нержавеющей стали. SSA производит мягкую, но очень стабильную дугу с хорошим смачиванием сварного шва.
При этом образуется импульсная дуга, которая более бесшумна, чем обычная дуга, потому что в то же самое время увеличивается смачивание сварочной ванны.Также наблюдается большая стабильность дуги, приводящая к значительному снижению брызг и безупречному внешнему виду сварочного шва. SSP направлена главным образом для сварки нержавеющей стали.
Преимущества SSP
Преимущества SSP
- Снижение шума
- Повышение смачивания сварочной ванны
- Снижение количества брызг
- Дает тонкий сварной шов
Быстрая короткая дуга (SSA-Speed Short Arc)
Speed Short Arc увеличивает скорость сварки и обеспечивает режим переноса металла проволоки, используя короткое замыкание в области скоростей проволоки, обычно регулируемым условиями образования капель. Значения силы тока, используемые в этом режиме значительно отличаются от таковых используемых в обычной операции "короткая дуга". Более быстрые скорости проволоки требуют среднего тока вместе с большим пиком тока, чтобы создать и отделить каплю. Это достигается программированием инвертора с цифровым регулированием, где ток контролируется и где для скоростей проволоки, регулируемых капле-образующими условиями и требуется форма профиля тока, изображенная на диаграмме. (в частности в отношении подъема и падения градиентов тока, а также максимального пикового тока). Это означает появление коротких замыканий в режиме, где в обычных условиях они появляются только как случайные.
Как можно видеть на диаграмме, внизу в применении режима быстрой короткой дуги к сварке листа средней толщины (2мм), возрастание скорости сварки вызывает много меньшую погонную энергию, чем в обычном режиме.
SSA имеет намного меньшую погонную энергию чем обычный режим => меньше деформации изделия. SSA позволяет сваривать листовые конструкции с зазором и обеспечивает хорошее формирование обратного валика шва.Преимущества SSA
- Увеличение скорости сварки
- Снижение деформации
- Снижение количества прилипающих брызг
- Снижение выделения дыма
High Penetration Speed (HPS)
Источники питания Air Liquide Welding с функцией HPS (High Penetration Speed ) обеспечивают новый режим переноса металла используя струйный перенос с более низкой энергией. Комбинация высокой скорости подачи проволоки и низкой энергии, HPS использует преимущества режимов струйного переноса и переноса короткой дугой.
Это может быть достигнуто путем полного цифрового регулирования, основанного на технологии инвертора с мягким переключением.
Таким образом сварочный ток контролируется с очень высокой точность
Это может быть достигнуто путем полного цифрового регулирования, основанного на технологии инвертора с мягким переключением.
Таким образом сварочный ток контролируется с очень высокой точность
- Выше производительность
- Более глубокое проплавление
- Можно использовать больший вылет
- Более низкие тепловложения
- Меньшее коробление металла
- Меньше структурных изменений основного материала
- Сокращение подрезов
- Мгновенная регулировка длины сварочной дуги
HPS (High Penetration Speed) - это сварочная функция, доступная на большинстве инверторных источников питания для MIG/MAG сварки, производства Air Liquide Welding. При сварке обычно используется струйный перенос, HPS сочетает в себе два основных преимущества:
- Обеспечивает более низкое напряжение и, следовательно, более низкую энергию
- Очень точную и динамичную регулировку параметров сварки
Эта сочетание способно значительно увеличивать производительность с оптимальными характеристиками сварки
Преимущества при сварке:
Преимущества при сварке:
- Заполнение сварочного шва при сварке больших толщин требует меньше проходов с HPS, в отличие от классического струйного переноса, что дает экономию трудозатрат .
- Благодаря меньшему тепловложению, основной металл имеет меньше короблений и структурных изменений. Сварочные характеристики шва выше, зона термического влияния уменьшена.
- Благодаря функции HPS возможна сварка в узкую разделку с вылетом проволоки до 25мм.
- Меньшее время, тратится на подготовку деталей, возможна сварка до 10-12мм за один проход без разделки кромок
Применение
1.
 |
Со струйным переносом необходимо не менее 8 проходов, с функцией HPS всего 5 проходов |
 |
 |
|
|
2.
|
|
 |
 |
|
|
3.
 |
|
4.
 |
|
5.
 |
Сравнтительный тест
Слева шов HPS:
|
Холодный двойной импульс (Advanced SeQuencer - ASQ)
Основное назначение холодного двойного импульса снизить подвод тепла к сварочному шву. Этот режим перехода использует два уровня напряжение/ток в различных режимах перехода. Один, соответствующий т.н. "горячим" параметром чтобы провести проплавление. Второй, т.н. "холодным" параметром, чтобы снизить температуру сварочной ванны. В отличие от обычных горячих и холодных режимов двойной холодный режим производит совершенные сварные швы на тонких толщинах с более лучшим операционным контролем, чем при нормальном импульсном режиме. Этот процесс дает вид сварного шва, подобный TIG сварке. ASQ, в частности, полезен в применениях для алюминия, где используется толщина листа 2 мм.
Холодный двойной импульс дает швы очень высокого качества на тонких толщинах, избегая при этом деформации. Sequencer режим придает вид шву как при TIG сварке и он очень эффективен на очень тонких листах (<2 мм) из алюминия и нержавеющей стали. Техника ведения сварки проста благодаря хорошему контролю сварочной ванны, даже на плохо подготовленных заготовках.
Преимущества Sequencer
- Эффективен на тонких листах
- Снижает деформацию
- Легкая техника обслуживания
- Вид TIG сварного шва
Технология Spray-Modal
Технология Spray-Modal - это запатентованный процесс, изобретенный фирмой Air Liquide Welding и являющийся идеальным решением при сварке алюминия.
Spray-Modal - это специальный режим переноса металла с использованием модулированного тока постоянной частоты, создающего в жидкой сварочной ванне вибрацию, облегчающую удаление газообразного водорода до затвердевания металла.
Этот способ особенно интересен для сварки алюминиевых деталей толщиной от 2 до 8 мм. Вопреки способу переноса металла Spray-Arc (струйный перенос), он может использоваться во всех положениях сварки.
Использование модулирования тока низкой частоты дает такой же внешний вид шва, как и при использовании TIG сварки (ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа).
Режим Spray-Modal™ позволяет учитывать определяющие параметры импульсного режима, имея основной целью еще более значительное уменьшение пористости сварных швов. Колебания сварочной ванны за счет использования значительных колебаний сварочного тока при TIG или MIG сварке в импульсном режиме приводят, в обоих случаях, к формированию утонченной микроструктуры расплавленного металла и одновременно ускоренному удалению водорода.
Преимущества режима Spray-Modal
Преимущества режима Spray-Modal- Высочайшее качество при сварке алюминия
- Значительное снижение пористости
- Увеличение проплавления
- Увеличение скорости сварки
- Возможность сварки в любых положениях
Основные сферы применения:
- Детали и продукция из алюминия,
- автомобилестроение и ремонт,
- металлическая фурнитура,
- вентиляционные каналы.
Пайка твердым припоем МИГ (MIG Brazing)
Технология пайки твердым припоем МИГ появилась в конце 1990х годов в качестве более эффективной замены газопламенной пайки. С тех пор эта технология набрала силу и получила значительное распространение в автомобилестроении. Использование цифровой технологии еще больше увеличивает эффективность этого сварочного процесса как с точки зрения качества сварного соединения, так и производительности и сохранения покрытия, наносимого на стальные листы для защиты от коррозии.
Миг пайка является чрезвычайно эффективной на тонких листах и применима для больших допусков стыков. Этот процесс широко применяется в автомобильной промышленности, так как он дает хорошие механические характеристики и сохраняет покрытие гальванизированных листов.
Преимущества MIG пайки
Преимущества MIG пайки- Эффективен на тонких листах с покрытием
- Снижает деформацию
- Хорошие механические характеристики
Основные характеристики
Напряжение сети
380 В
Диапазон сварочного тока
от 15 до 500А
Максимальное потребление (100%)
28,5 А
Напряжение холостого хода
73В
КПД (%) / Коэффициент мощности
89% / 0,93
Рабочий цикл при 60% (10 мин. цикл при 40°C)
500 А
Рабочий цикл при 100% (10 мин. цикл при 40°C)
450 А
Класс изоляции / защиты
IP 23
Количество ведущих роликов / всего роликов
4
Механизм подачи
DVU W500
Габариты
738x273x521 мм
Вес
40кг
Мы рекомендуем
Задать вопрос cпециалисту
Напишите нам
Сварочные технологии, 2021
140180,
г. Жуковский,
ул. Праволинейная д. 33
Политика конфиденциальностиМЫ РАБОТАЕМ!
8 (499) 110-45-53
Бесплатный для регионов
8 (800) 555-29-72
Обратный звонок
Напишите нам
Мы в соц. сетях
     |
||