МЫ РАБОТАЕМ!
8 (499) 110-45-53
Бесплатный для регионов
8 (800) 555-29-72

Кромкофрезерная машина OMCA СМФ 910

Кромкофрезерная машина OMCA СМФ 910

Кромкофрезерная машина OMCA СМФ 910
OMCA
По запросу
Есть в наличии

Специальный кромкофрезерный станок СМФ-910 для удаления плакировки и подготовки кромок двухслойных сталей под сварку с автоматической подачей


Машина для удаления плакирующих покрытий и снятия фаски с автоматической подачей. СМФ 910 - новая не имеющая аналогов на российском рынке машина для удаления плакирующих покрытий и снятия фаски.

Обработка поверхностей производится фрезерованием, рабочий инструмент – фрезерная головка со сменными твердосплавными пластинами. Перед сваркой изделий из плакированных материалов зачастую требуется снятие плакирующего слоя. Для этой цели применяется машина СМФ 910, которая удаляет плакирующий слой и снимает фаску, тем самым подготавливает кромку под сварку.
 
Область применения машины СМФ 910 – удаление плакирующих покрытий с листов, используемых в:
  • Screenshot_1Производстве емкостей и резервуаров для химической, фармацевтической и нефтехимической промышленности
  • Судостроении
  • Атомной промышленности
  • Специальном машиностроении
ТРАНСПОРТИРОВКА ФАСКОСНИМАТЕЛЯ С КОЛЕСНОЙ БАЗОЙ

Данный станок был спроектирован на колесной базе, и предпочтительнее его использовать в этой конфигурации. Станок можно свободно перемещать по обычному полу, характерному для цехов, благодаря поворотным колесам. Эта конструкция позволяет переместить станок в любое, удобное для вас место. Только в случае неровного пола, когда невозможно вращение колес используется грузоподъемное устройство

ПРИМЕРЫ ОБРАБОТКИ

Screenshot_5
Станок оснащен фрезерной головкой со сменными твердосплавными пластинами Stellram. Узел автоматической подачи оснащен цифровым инвертором для установки оптимального режима работы. Регулировочные элементы имеют устройства цифровой визуализации. Механизированная подача имеет 4 полиуретановых ролика. Регулировка станка по 3 осям (X, Z, A)



 
Конфигурация стандартной фрезы Конфигурация фрез других типов (опция)
Screenshot_7 Screenshot_8


ГЛУБИНА ОБРАБОТКИ

Screenshot_6

ПАРАМЕТРЫ ФАСКИ

regolazione_910

СХЕМА ОБРАБОТКИ

6


 
Двухслойные стали широко используются в химическом машиностроении и других отраслях где необходимо применение корозионностойких к различным химическим средам материалов. Двухслойные стали состоят из основного слоя углеродистой или низколегированной стали для обеспечения необходимой механической прочности и материала более тонкого относительно общей толщины защитного высоколегированного корозионностойкого или, как говорят, плакирующего слоя. Таким способом достигается с одной стороны химическая стойкость материала а с другой необходимая прочность за счет общей толщины. Отношение толщины защитного/плакирующего к толщине основного слоя находится в диапазоне от 0,07 до 0,15. Это означает что наиболее распространенные двуслойные стали имеют толщину основного слоя 35÷55 мм и толщину плакирующего слоя - 4÷5 мм. Применение плакированных сталей при производстве изделий, применяемых с агрессивных средах, определяет особые требования к качеству сварки. Вместе с тем, процесс сварки плакированных сталей усложнен необходимостью применения разных технологий сварки для каждого слоя. ГОСТ 16098-80 (СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ИЗ ДВУХСЛОЙНОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ) регламентирует технологию сварки композитных двухслойных сталей и не допускает разбавления металла шва основного слоя высоколегированным металлом защитного плакирующего слоя что в противном случае может приводить к образованию участков с повышенной хрупкостью в зоне сварного шва. Высокая сложность и ответственность сварки плакированных сталей определяет высокие требования и к качеству подготовки кромок перед сваркой. «Двухслойность» материала усложняет процесс подготовки кромок к сварке тем что кроме снятия фасок необходимо выполнить удаление плакировки вдоль торцов чтобы соблюсти требование стандартов. Удаление плакировки связано с разделением сварки каждого слоя для исключения вероятности образования трещин при попадании высоколегированного аустенитного металла в низколегированный перлитный корневой шов. Такие соединения выполняют в два этапа. Вначале выполняют сварку основного слоя а затем сварку/восстановление плакирующего защитного слоя. Как правило, именно удаление плакирующего слоя вызывает технологические сложности т. к. при его толщине до 5мм. и наличии требований к качеству выполнения операции снятия плакировки. До настоящего времени не существовало компактного специализированного и производительного технологического решения для снятия плакировки.
 
  • Несущая конструкция машины выполнена из стали и алюминия
  • Рабочий стол из закаленной стали
  • Механизированная подача с 4 полиуретановыми роликами
  • Регулировка по 3 осям (X, Z, A)
  • Колесная база с регулировкой по высоте, защитой от стружки, ящиком для сбора стружки и поворотными колесами с тормозами
  • Возможность работы в условиях неровного пола
  • Возможность работы без колесной базы
Основные характеристики
Двигатель
трёхфазный, 230/400 В, 4 кВт, 50/60 Гц
Макс. количество оборотов
750об/мин
Скорость обработки
0-1,2
Угол фаски
90°-75°
Максимальная ширина фаски
диагональ 58мм
Глубина фаски
15мм
Применение
сталь, нерж. сталь, чугун, алюминий, сплавы на основе титана, HARDOX и пр.
Толщина обрабатываемого листа
8-100мм
Габариты
с упаковкой 1100×1100×2000 мм
Вес
375кг
Задать вопрос cпециалисту
Напишите нам
Имя *
Телефон
Email *
Город
Огранизация
*
Настоящим я даю разрешение ООО "ПГ Векпром" обрабатывать - собирать, записывать, систематизировать, накапливать, хранить, уточнять (обновлять, изменять), извлекать, использовать, передавать, обезличивать, блокировать, удалять, уничтожать - мои персональные данные: фамилию, имя, номера телефонов, адрес электронной почты. Также я разрешаю в целях информирования осуществлять обработку вышеперечисленных персональных данных и направлять на указанный мною адрес электронной почты и/или на номер мобильного телефона рекламу и информацию о товарах и услугах. Согласие может быть отозвано мною в любой момент путем направления письменного уведомления по адресу ООО "ПГ Векпром".
Сообщение
* Поля, обязательные для заполнения