Машина для удаления плакирующих покрытий и снятия фаски с автоматической подачей. СМФ 910 - новая не имеющая аналогов на российском рынке машина для удаления плакирующих покрытий и снятия фаски.

Обработка поверхностей производится фрезерованием, рабочий инструмент – фрезерная головка со сменными твердосплавными пластинами. Перед сваркой изделий из плакированных материалов зачастую требуется снятие плакирующего слоя. Для этой цели применяется машина СМФ 910, которая удаляет плакирующий слой и снимает фаску, тем самым подготавливает кромку под сварку.
 

• Производстве емкостей и резервуаров для химической, фармацевтической и нефтехимической промышленности
• Судостроении
• Атомной промышленности
• Специальном машиностроении

ТРАНСПОРТИРОВКА ФАСКОСНИМАТЕЛЯ С КОЛЕСНОЙ БАЗОЙ

Данный станок был спроектирован на колесной базе, и предпочтительнее его использовать в этой конфигурации. Станок можно свободно перемещать по обычному полу, характерному для цехов, благодаря поворотным колесам. Эта конструкция позволяет переместить станок в любое, удобное для вас место. Только в случае неровного пола, когда невозможно вращение колес используется грузоподъемное устройство

Станок оснащен фрезерной головкой со сменными твердосплавными пластинами Stellram. Узел автоматической подачи оснащен цифровым инвертором для установки оптимального режима работы. Регулировочные элементы имеют устройства цифровой визуализации. Механизированная подача имеет 4 полиуретановых ролика. Регулировка станка по 3 осям (X, Z, A)



 

Конфигурация стандартной фрезы	Конфигурация фрез других типов (опция)

Двухслойные стали широко используются в химическом машиностроении и других отраслях где необходимо применение корозионностойких к различным химическим средам материалов. Двухслойные стали состоят из основного слоя углеродистой или низколегированной стали для обеспечения необходимой механической прочности и материала более тонкого относительно общей толщины защитного высоколегированного корозионностойкого или, как говорят, плакирующего слоя. Таким способом достигается с одной стороны химическая стойкость материала а с другой необходимая прочность за счет общей толщины. Отношение толщины защитного/плакирующего к толщине основного слоя находится в диапазоне от 0,07 до 0,15. Это означает что наиболее распространенные двуслойные стали имеют толщину основного слоя 35÷55 мм и толщину плакирующего слоя - 4÷5 мм. Применение плакированных сталей при производстве изделий, применяемых с агрессивных средах, определяет особые требования к качеству сварки. Вместе с тем, процесс сварки плакированных сталей усложнен необходимостью применения разных технологий сварки для каждого слоя. ГОСТ 16098-80 (СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ ИЗ ДВУХСЛОЙНОЙ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И РАЗМЕРЫ) регламентирует технологию сварки композитных двухслойных сталей и не допускает разбавления металла шва основного слоя высоколегированным металлом защитного плакирующего слоя что в противном случае может приводить к образованию участков с повышенной хрупкостью в зоне сварного шва. Высокая сложность и ответственность сварки плакированных сталей определяет высокие требования и к качеству подготовки кромок перед сваркой. «Двухслойность» материала усложняет процесс подготовки кромок к сварке тем что кроме снятия фасок необходимо выполнить удаление плакировки вдоль торцов чтобы соблюсти требование стандартов. Удаление плакировки связано с разделением сварки каждого слоя для исключения вероятности образования трещин при попадании высоколегированного аустенитного металла в низколегированный перлитный корневой шов. Такие соединения выполняют в два этапа. Вначале выполняют сварку основного слоя а затем сварку/восстановление плакирующего защитного слоя. Как правило, именно удаление плакирующего слоя вызывает технологические сложности т. к. при его толщине до 5мм. и наличии требований к качеству выполнения операции снятия плакировки. До настоящего времени не существовало компактного специализированного и производительного технологического решения для снятия плакировки.