МЫ РАБОТАЕМ!
8 (499) 110-45-53Бесплатный для регионов
8 (800) 555-29-72Обратный звонок
Напишите нам
Установка для сварки продольных швов обечаек ATTA
Это оборудование является основным технологическим оборудованием для сварки продольных швов обечаек, цистерн, труб различного сечения из углеродистых, высоколегированных сталей (включая аустенитные), а также цветных металлов.
Установки могут использовать сварку TIG (неплавящимся электродом в среде аргона), MIG/MAG (электродной проволокой в среде инертного газа, углекислого газа или газовых смесей) и SAW (сварка под слоем флюса).
В стандартную комплектацию машины входят такие компоненты, как: станина, несущая балка, каретка, опорная часть, оправа, прибор подъема/опускания горелки, центратор кромок, прижимные губки с подкладкой, необходимые кабелеукладчики и контроллер.
![]() |
![]() |
Станина машины отличается достаточной жесткостью и прочностью с высоким сопротивлением к температурным изменениям. На станину устанавливаются все компоненты машины. Станина крепится анкерными болтами к фундаменту
Для управления процессом сварки используется программируемый контролер OMRON, производимый в Японии. Контроллер русифицирован и имеет простой и понятный интерфейс. Помимо функции единого блока управления, через интерфейс можно вводить длину сварки, метод сварки, характеристики сварки, время инициирования дуги и так далее. Все неисправности, возникающие во время сварки, могут быть предупреждены и даны инструкции
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Прижимы гарантируют равномерный прижим кромок изделия. Давление правого и левого прижимов можно регулировать независимо друг от друга. Это необходимо при сварке кромок с разными толщинами, когда одну сторону с более толстым металлом необходимо прижать сильнее и другую сторону с более тонким металлом необходимо прижать слабее.
Управление прижимами осуществляется на блоке управления.
Положение противоположных прижимов можно регулировать в зависимости от ширины свариваемого стыка.
![]() |
![]() |
![]() |
Центратор кромок
Данный компонент предназначен для центрирования кромок и их подготовки к сварке. Существуют ручной и автоматический (пневматика) центраторы - по желанию заказчика. При автоматическом управлении центратор подключается к контроллеру, при ручном – опусканием и поднятием центратора занимается оператор.
Для точной установки кромки может быть использована лазерная линейка. Кромка обечайки выставляется по лазерному указателю и зажимается медным прижимом. После этого к первой кромке обечайки стыкуется вторая.
Оправа
Оправа представляет собой полый цилиндр с установленной на ней подкладкой на которой изделие стыкуется и зажимается вышеописанными прижимами. Подкладка позволяет подавать защитный газ в корень шва и обеспечивает качественную сварку.
Прижимы и подкладка, изготовленные из меди и обеспечивают быстрый вывод тепла из зоны сварки.
Подкладка, которая нагревается во время сварки, охлаждается водой, поступающей через внутренние каналы.
Вертикальное расстояние между подкладкой на оправе и прижимами регулируется в соответствии с толщиной металла. Регулировка осуществляется вручную. Процесс максимально упрощен и не требует много времени. Все настраивается несколькими болтами и гайками.
У оправы есть замок, который после загрузки изделия закрывается и поддерживает оправу. Замок управляется пневматическим цилиндром. После того как загружено изделие и закрыт замок, подается сигнал через датчик, о том что можно включать прижимы.
![]() |
Несущая балка с кареткой в процессе сварки перемещается по двум линейным направляющим. Каретка работает от двигателя переменного тока через редуктор, скорость перемещения каретки составляет 100-1000 мм/мин. Положение каретки имеет цифровой контроль, а расстояние хода устанавливается до нужных значений. Максимальный предел хода ограничивается датчиками в целях безопасности.
![]() |
Контроллер расположен на каретке и перемещается вместе со сварочной горелкой. Так как оператор следит за сварочным процессом, то доступ к контроллеру находится всегда на расстоянии вытянутой руки для предотвращения аварийных ситуаций, и в случае непредвиденной ситуации оператор может быстро среагировать и остановить процесс сварки.
Горелка устанавливается на каретку, положение горелки можно регулировать с помощью прибора подъема/опускания горелки.
Горелка на пневматическом суппорте опускается к месту сварки и поднимается после сварки. После опускания горелки возникает необходимость точного ее расположения над сварным соединением.
Поэтому в установке предусмотрены винтовые слайдеры для перемещения горелки вверх – вниз, вправо – влево. В базовом варианте слайдеры ручные. В более продвинутых версиях слайдеры с электроприводом.
![]() |
Цикл сварки
Заготовка устанавливается в установку до упора, закрывается замок оправы. Затем кнопкой опускается центратор для настройки положения заготовки, в центратор оператор упирает один стыкуемый край обечайки и далее, путем нажатия на педали управления, оператор опускает медные прижимы и прижимает край обечайки к подкладке. Далее центратор убирается и к зажатому краю обечайки стыкуется второй край, который также зажимается медными прижимами, путем нажатия на вторую педаль. Затем нажимается кнопка старта сварки и идет сварка заготовки, после окончания сварочная горелка возвращается автоматически в исходную позицию и медные прижимы поднимаются. Оператор достает обечайку.
![]() |
Технические характеристики
Диаметр свариваемого изделия
|
100-1500 мм.
|
Длина заготовки максимальная до
|
До 2000 мм
|
Толщина заготовки
|
1-5 мм.
|
Система управления (контроллер)
|
Япония Omron , тачскрин
|
Скорость сварки
|
700 мм/мин.
|
Диапазон перемещения горелки вправо-влево
|
100 мм.
|
Диапазон перемещения горелки вверх-вниз
|
100 мм.
|
Источник сварочного тока
|
На выбор
|
Подключение установки
|
380В 3ф. 50Гц
|
Возможно изготовления по индивидуальным требованиям заказчика
Задать вопрос cпециалисту
Напишите нам