МЫ РАБОТАЕМ!
8 (499) 110-45-53
Бесплатный для регионов
8 (800) 555-29-72

Подготовка фаски под сварку на листовом металле

18 Января 2022
 Даже при обработке таких несложных заготовок, как листы, снятие фаски на металле имеет большое значение для дальнейших сварочных работ.

  При сварке деталей большой толщины требуется сварной шов, превышающий общую толщину детали, с целью гарантии механической целостности узла. Для того, чтобы этого достичь, перед тем, как приварить друг к другу элементы, которые должны быть соединены, на их торцевых поверхностях сначала подготавливается фаска. Все стандарты сварки (ASME, AWS, ISO, EN и т.д.) в общих чертах содержат указания по обработке, которыми необходимо руководствоваться в зависимости от геометрии фасок. 
 
  GLW-000033Правильно выполненная подготовка под сварку помогает сформировать сварочную ванну наилучшей формы, обеспечит плавное соединение двух заготовок, минимизирует возникающие после кристаллизации внутренние напряжения. Кроме того гарантируется доступ инструмента сварщика к корню сварного шва, доступ ко всей толщине стенки и позволяет ему выполнить однородный сварной шов, гарантирующий механическую целостность узла. Корневой проход делается на основании фасок и формирует основу для заполнения угла разделки кромок, образованных двумя фасками для последующих сварочных проходов.
  Единственным способом получить действительно идеально подготовленную к сварке фаску является холодная механическая обработка. Существует достаточное количество кромкофрезерных станков для обработки листового металла чтобы  выбрать станок для обработки листов любой толщины, из любого металла, для любой формы фаски и в широком ценовом диапазоне. Качество обработки зависит от множества параметров, но без правильно подобранного станка не стоит рассчитывать на достижении хорошего результата.

  Режущий инструмент должен быть достаточно острым, с подходящей геометрией и покрытием, соответствующим обрабатываемому материалу. К примеру, при обработке стали супер-дуплекс требуется режущий инструмент с покрытием TiCN (карбонитрид титана). Режущий инструмент может быть достаточно дорогостоящим, однако лучше иметь дорогой инструмент и получить качественный результат, чем 3 или больше изношенных комплекта, использование которых к тому же даст худший результат.
abm50-4724
 
 Скорость обработки на станке является важным параметром, необходимым для получения фаски хорошего качества под  сварку. Скорость устанавливается в зависимости от материала, глубины прохода, геометрия фаски и т.д. Для подбора правильной скорости обработки необходим определенный опыт оператора. Опытные операторы делают определенные выводы о правильности работы станка например на основе звуков, издаваемых во время обработки. Если слышен звук вибрации, значит, скорость обработки должна быть снижена. 
  Вторым индикатором правильности обработки является цвет и форма образующейся стружки. Если стружка имеет небольшие размеры и выглядит так, словно она была оторвана , значит глубина прохода слишком велика или используется тупой режущий инструмент. Если стружка голубого цвета, значит, она подвергалась тепловому воздействию и нагрелась. Это может сигнализировать о слишком высокой скорости обработки, но вместе с тем это вполне нормальное явление для процесса механической обработки высокоскоростными фаскорезами.
 


Ориентировочные параметры установки режимов резания для различных сталей

Screenshot_1

  По форме скоса выделяют такие типы разделки кромок под сварку, как:

  • V-образная;
  • X-образная;
  • U-образная;
  • K-образная;
 

V-образная

Является наиболее часто применяемой. Это объясняется простотой выполнения и возможностью использования для различных толщин свариваемых деталей. Диапазон толщин - от 3 до 26 мм.
Представляет собой разделку обеих кромок с одной стороны. Угол разделки - 60 градусов. Применяется для стыковых, угловых и тавровых соединений.
v-bevel

X-образная

Используется также достаточно часто. Скосы выполняют с обеих сторон. Способ применяется для соединения деталей, имеющих толщину от 12 до 60 мм. Угол разделки такой же, как в предыдущем варианте. С каждой стороны осуществляется несколько проходов. При таком способе значительно снижается расход сварочных материалов при сварке. Остаточные деформации при нагреве являются незначительными.
X bevel

U-образная

Единственный вид криволинейного скоса. Иногда называется "рюмочным". Разделка кромок для сварки таким способом является наиболее трудной. Применение оправдано, когда необходимо получит высокое качество шва. Обе кромки скашиваются одинаково с одной стороны. Подходящая толщина деталей - от 20 до 60 мм. При сварке кромок таким способом происходит уменьшенный расход сварочных материалов.
j-bevel

К-образная

Наиболее редко применяемый способ. Скос кромок под сварку в соединении делается только для одной детали. Одна из кромок односторонняя, а вторая имеет сразу два скоса.
post-618-0-41095700-1407766119
 

 
1080 1080-2 1080-3 1080-4

Ниже представлена таблица с некоторыми моделями автоматических кромкофрезерных машин с помощью которой можно подобрать станок под свои задачи.

 
Модель GMMA-60L GMMA-80A GMMA-80R GMMA-100L GMMA-100D GMMA-100K
Параметры сети AC 380В 50Гц AC 380В 50Гц AC 380В 50Гц AC 380В 50Гц AC 380В 50Гц AC 380В 50Гц
Суммарная мощность 4520 Вт 4920 Вт 4920 Вт 6520 Вт 6700 Вт 6480 Вт
Скорость вращения шпинделя 1050 об/ мин 500~1050 об/ мин 500-1050 мм/ мин 500-1050 мм/ мин 500-1050 об/ мин 500~1050 об/ мин
Скорость подачи 0~1500 мм/ мин 0~1500 мм/ мин 0~1500 мм/ мин 0~1500 мм/ мин 0~1500 мм/ мин 0~1500 мм/ мин
Зажимаемая толщина 6~60 мм 6~80 мм 6~80 мм 6~100 мм 6~100 мм 6~100 мм
Ширина зажимаемой заготовки >80 мм >80 мм >80 мм >100 мм ≥100 мм ≥100 мм
Длина зажимаемой заготовки >300 мм >300 мм >300 мм >300 мм ≥400 мм ≥400 мм
Угол снятия фаски 0~90  ° 0~60  ° 0~±60  ° 0~90  ° 0~90  ° Верх. 0~90° Нижн. 0~-45°
Ширина фаски за один проход 0-20 мм 0-20 мм 0-20 мм 15-30 мм 0-30 мм 0-20 мм
Ширина фаски 0-60 мм 0-70 мм 0-70 мм 0-100 мм 0-60 мм Верх. 0~60° мм Нижн 0~45°
Диаметр фрезы  63 мм  80 мм  80 мм  100 мм 2×63 мм 2×63 мм
Кол-во пластин на фрезе 6 шт. 6 шт. или 8 шт. 6 шт. 7 шт. или 9 шт. 2×6 шт. 2×6 шт.
Высота рабочего стола 700-760 мм 700-760 мм 700-760 мм 810-870 мм 810-870 мм 810-870 мм
Рекомендованная высота стола 730 мм 730 мм 730 мм 830 мм 830 мм 830 мм
Размер стола 800×800 мм 800×800 мм 1200×800 мм 1200×1200 мм 1200×1200 мм 800×800 мм
Способ фиксации Автоматический Автоматический Автоматический Автоматический Автоматический Автоматический
Регулировка высоты машины Гидравлич. Гидравлич. Маховик Маховик Маховик Маховик
Вес нетто 225 кг. 245 кг. 310 кг. 420 кг. 430 кг. 395 кг.
Вес брутто 260 кг. 280 кг. 380 кг. 480 кг. 490 кг. 460 кг.
Размер с деревянной упаковкой 950×700×1230 мм 800×690×1140 мм 1100×630×1340 мм 950×1180×1430 мм 950×1180×1430 мм 950×1180×1430 мм