По рабочим дням с 9:00 - 18:00
8 (499) 110-45-53
Бесплатный для регионов
8 (800) 555-29-72

Технология сварки многогранных опор освещения

29 Июня 2017
В последнее время, набирает популярность направление по изготовлению многогранных опор освещения, изготовленных из листового металла.
Изготовление опор подразумевает применение следующего оборудования:
  1. Порталы плазменной резки для роспуска листов на заготовки, для последующей гибки;
  2. Применение как обычных (при длине гиба до 6 метров), так и тандемных прессов (при длине опоры до 12 метров);
  3. Сварочный портал;
  4. Дополнительное оборудование для:
  • Вырезки лючков обслуживания (может быть, как решение с роботом в составе РТК, так и обычный портал плазменной резки, с дополнительной оснасткой и программным обеспечением);
  • Сверления отверстий в опоре, для крепления навесной части опоры освещения;
  • Приварка опорной пластины к основанию опоры.

Описываемое оборудование специально адаптировано для изготовления высоких мачт и опор освещения, на основе опыта SAF-FRO в этой области.
В предложении учитываются все проблемы, связанные с производством этих изделий, и предлагается эффективное решение, гарантирующее высокий уровень удобства для оператора.

Обратившись к специалистам нашей компании, вы получите полное технико-коммерческое предложение где будут рассмотрены следующие вопросы:


1. Технологический процесс.
Мы предоставим в ваше распоряжение свое мастерство владения технологическим процессом, приобретенное благодаря многолетнему опыту. Оказание технологической поддержки - дополнительная гарантия, которую мы можем предоставить вам для обеспечения управления качеством вашего производства.

2. Оборудование.
Все наше оборудование перед отгрузкой монтируется и испытывается на производственных площадках, что гарантирует общее качество. Удобство органов управления обеспечивает операторам легкость и быстроту управления. Бесперебойное производство обеспечивается благодаря надежной концепции, эксплуатационным качествам и безопасности оборудования.

3. Расходные материалы.
Механическое качество сварных швов в значительной степени зависит от сочетания свойств электродной проволоки/флюса, направленных на достижение оптимального результата.

4. Услуги.
Монтаж и обучение эксплуатации оборудования – это дополнительные преимущества, которые мы можем предложить вам для обеспечения получения вами прибыли от безупречно функционирующего производства.
  • Поддержка производства, связанная с технологическим процессом;
  • Поддержка профилактического обслуживания оборудования.
5. Подход на основе обеспечения качества.
Как мы считаем, одна из ваших целей – обеспечение соответствия ожиданиям заказчиков. Для повышения ваших производственных показателей, мы поставляем только качественные изделия и оборудование, изготовленные и сертифицированные по ISO.

МЫ ИМЕЕМ УСПЕШНЫЙ ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ ЛИНИЙ ДЛЯ СВАРКИ МНОГОГРАННЫХ ОПОР ОСВЕЩЕНИЯ В РОССИИ.


opora-1
 

Стандартные опоры

Форма: - Круглая коническая, 8-, 12- и 16-гранная
- Опора в одном кожухе
Диаметр: мин. Ø 80 мм, макс. Ø 600 мм
Максимальная конусность: 50 мм/м
Минимальная длина: 4 м
Максимальная длина: 13 м
Материал: Углеродистая сталь типа ST 235 - S355 JO, ST 44, ST 52 и ST 60 без окалины и смазки
Толщина: зависимость между толщиной, размерами и формами

В нижеприведенных таблицах приведены минимальный и максимальный диаметры под сварку для указанной толщины.
 

Круглая коническая:

opora-2

Многогранная:

opora-3

Примечание: Указанные выше размеры измеряются следующим образом:


opora-4
► Что касается толщины 6 мм, 7 мм и 8 мм, следует строго соблюдать качество изгиба, особенно раскрытие кромок по всей длине опоры.

opora-5


Что касается СТАНДАРТНЫХ геометрических характеристик формы, указанные выше значения следует рассматривать как максимально высокие для эксплуатации сварочной машины в оптимальных условиях (скорость и темп производства) и получения хорошего качества сварных опор. Необходимо строго соблюдать геометрические характеристики формы для толщины > 5 мм, особенно зазор между кромками.

В любом случае, во время ведения технологического процесса оператор может регулировать различные параметры для учета некоторых отклонений (в пределах производственной мощности машины).
 

Тяжелые опоры

Помимо описанной выше стандартной опоры в одном кожухе, машина приспособлена к сварке опоры в одном кожухе со следующими характеристиками:
 
Форма: 8-, 12-, 16-, 32-гранная
Диаметр: Мин. Ø 320 мм, макс. Ø 850 мм
Толщина: 10 мм макс. Максимальная толщина ограничивается усилием зажима машины 10000 даН и закрываемым зазором.
Максимальная конусность: 50 мм/м
Максимальная длина: 13 м
Минимальная длина: 6 м
Материал: Сталь типа ST 235 - S355 JO без окалины и смазки
  • Предел текучести 36 кг/мм2
  • Предел прочности 52 кг/мм2
Максимальный вес опоры: 2000 кг

Для охвата всего диапазона в оптимальной конфигурации некоторые элементы должны быть адаптированы, в частности, это касается прижимных роликов. Поэтому мы поставляем машину с 2 комплектами прижимных роликов для:
  • Опор с диаметром 80 мм < Ø < 600 мм
  • Тяжелых опор с диаметром 320 мм < Ø < 850 мм
opora-6


ПРОЦЕСС СВАРКИ И ОБОРУДОВАНИЕ

Процесс сварки: Дуговая сварка под флюсом

Данный процесс сварки, с использованием электрической дуги под электропроводным флюсом, ведется, главным образом, автоматическими машинами. Обрабатываемые изделия собираются при одновременном расплавлении сторон и добавлении металла с одной или нескольких электродных проволок.
Необходимая энергия производится электрическим током, протекающим между электродами и свариваемыми изделиями. Сварной шов защищается шлаком от расплава порошкообразного флюса, который покрывает конец электродной проволоки, дугу и расплавленную ванну.

Дуговая сварка под флюсом обеспечивает многочисленные преимущества с точки зрения характеристик технологического процесса, а именно:
  • Высокая скорость обработки благодаря использованию высокой напряженности, воздействующей на одну или несколько электродных проволок.
  • Низкий расход наплавляемого металла, поскольку металла зачастую требуется меньше, чем в других процессах сварки.
  • Высокая степень проплавления, которая значительно снижает, а в некоторых случаях даже полностью устраняет необходимость обработки кромок.
  • Низкий уровень искажения.
  • Очень чистая поверхность наплавленного слоя.
opora-7


Сварочное оборудование:

В основе системы SUBARC 7i лежат современные технологии, предлагающие потребителям мощнейший инверторный источник тока AC/DC для сварки под флюсом в различных конфигурациях.

2


Широта применения

  • Ток DC и AC
  • Постоянное напряжение
  • Постоянная сила тока
  • Постоянная скорость подачи проволоки
  • Многоэлектродная сварка

Полный контроль над переменным током

  • Полное управление формой волны переменного тока с контролем частоты от 8 до 100 Гц, баланса от 20 до 80%, и смещения в пределах -30 и +30%
  • Расширенный на 27% диапазон параметров обеспечит максимум гибкости работы на производстве
  • Контроль глубины провара и геометрии шва
  • Исключает магнитное воздействие дуги

4

Коэффициент наплавки (кг/ч) – 1 электрод Ø 3,2 мм, углеродистая сталь
 

STARMATIC 1200i AC/DC: мощность и функциональность

  • Высокиий уровень ПВ: 100% при 1200 A (40 °C)
  • Коэффициент наплавки (кг/ч) – 1 электрод Ø 3,2 мм, углеродистая сталь
  • Экологичная конструкция: применение инверторной технологии гарантирует более эффективное потребление электроэнергии, снижая производственные расходы
  • Открытая архитектура позволяет подключать внешнее вспомогательное оборудование
  • Легкая интеграция с цифровым или аналоговым интерфейсом

5
Мобильная консоль MC5

  • Эргономичный дизайн, удобный интерфейс
  • Большой цветной экран 5,6"
  • Централизация параметров сварки
  • Связь через USB и ethernet поможет отслеживать и управлять параметрами
  • Быстрый переход между страницами управления функциями:
    • Конфигурации установки
    • Управления программами с возможностью создания последовательностей для сварки швов всей детали
    • Отображение параметров сварки, в т.ч. скорости перемещения и тепловложения
    • Ручное управление: подача проволоки, подача флюса
    • Отслеживание параметров, контроль процесса
    • Лимиты доступа пользователей
    • Обслуживание


7


Сеть администрирования и контроля сварки
(удалённый контроль сварки)

Программное обеспечение, позволяющее лучше контролировать процесс сварки:

  • Наблюдение за производством
  • Сравнение сварочных швов
  • Построение графиков и статистической базы
6

Образец круглой конической опоры

 
DSC_0613 2009-558 DSC_0614

Образец многогранной конической опоры 

 
DSC_0617 20170403_124003 6

Ответы на вопросы связанные с

  • Качеством сварки 
  • Скоростью сварки:
  • Технологическим процессом
  • Системой позиционирования
  • Системой нагрева
  • Панелью управления
  • Системой извлечения
  • и др.

предоставляются по запросу.

Телефонные переговоры не дают представления о технологии, возможностях оборудования и не заменят личных встреч и презентаций. Наши технические специалисты готовы посетить Вас, поделиться опытом и ответить на все интересующие вопросы.
Обратитесь к нам и наши специалисты согласуют место и дату встречи.


Screenshot_1