По рабочим дням с 9:00 - 18:00
8 (499) 110-45-53
Бесплатный для регионов
8 (800) 555-29-72

Технология сварки ветрогенераторов

28 Июля 2017
3Описываемое ниже оборудование специально адаптировано для производства мачт ветрогенераторов на основе опыта компании ALW в данной отрасли энергетики. Данная статья дает представление об особенностях производства мачт ветрогенераторов и представляет эффективные решения, обеспечивающие
высокий уровень удобства работы оператора.
В нашем предложении рассмотрены пять основных тем:
  • Сварочные технологии: компания ALW предоставляет Вам самые совершенные сварочные технологии, являющиеся результатом нашего многолетнего опыта работы. 
  • Оборудование: все оборудование проходит испытания на  заводах перед поставкой заказчику, чем обеспечивается максимальный контроль качества. Удобство оборудования для работы позволяет пользователям легко и быстро освоить работу с оборудованием. При проектировании оборудования особое внимание уделяется обеспечению прочности и надежности, чем обеспечивается его высокоэффективная бесперебойная работа.
  • Расходные материалы: механическое качество сварных соединений в большой степени зависит от сочетания качества сварочной проволоки и флюса для достижения оптимального результата.
  • Обслуживание:
o Помощь в налаживании производственного процесса,
o Профилактическое техническое обслуживание оборудования.
Мы обеспечиваем быструю поставку и быстрое реагирование на запросы заказчика. Также наша компания предоставляет услуги по монтажу и обучению персонала для обеспечения безупречной работы нашего оборудования.
  • Контроль качества: для нашей компании основным заданием является выполнение требований заказчика. Для улучшения производительности Вашего производства мы поставляет высококачественные товары и оборудование, произведенные на заводах, сертифицированных по системе контроля качества ISO.

Требования

  • Конструкция мачты: из модулей от 12 до 30 м
  • Ширина обечайки: 3 000 мм
  • Диаметр обечайки: от 2 000 до 3 000 мм
  • Толщина: от 16 до 50 мм (максимальное значение)
  • Максимальный вес одного модуля: 80 т
  • Максимальный вес одной обечайки: 10 т
  • Тип дуговой сварки под флюсом: Тандем
  • Время работы: 24 ч в сутки
1Оборудование для продольной сварки обечайки
Сварка осуществляется внутри и снаружи

Screenshot_1

Оборудование для кольцевой сварки: сварка фланцев на обечайке
Сварка осуществляется внутри и снаружи

Screenshot_2

Оборудование для кольцевой сварки: сборка обечайки
Сварка осуществляется внутри и снаружи

Screenshot_3


Возможный вариант конфигурации сварочной линии для сварки ветрогенераторов

cms8ada3b85fc8674aef755b039d2346094cms

- Сварочная станция 1: продольная сварка обечайки (внутренняя и наружная)
  • 1 сварочная колонна, использующая сварочный процесс тандем
  • 1 комплект вращателей (в зависимости от веса обечайки)

- Сварочная станция 2: кольцевая сварка фланцев обечайки (внутренняя и наружная)
  • 1 сварочная колонна, использующая сварочный процесс тандем
  • 1 комплект вращателей (в зависимости от веса обечайки)
- Сварочная станция 3: кольцевая сварка сборной конструкции из 2 обечаек (внутренняя и наружная)
  • 1 сварочная колонна, использующая сварочный процесс тандем
  • 2 комплекта вращателей (в зависимости от веса секции)
- Сварочная станция 4: кольцевая сварка для сборки секции из обечаек (внутренняя и наружная)
  • 1 сварочная колонна, использующая сварочный процесс тандем
  • 2 комплекта вращателей (в зависимости от веса секции)
схема цеха сварки ветрогенераторов

Решения для продольной сварки обечайки, кольцевой сварки фланцев

Сварочные колонны на разных участках сварки выполняют внутреннюю и внешнюю продольную сварку с
помощью консоли, так же с колонны выполняют и внутреннюю и внешнюю кольцевую сварку.
 
колонна монитор


Кроме колонн со сварочным оборудованием (сварочные головки, источники тока, системы слежения и т.д.) в состав сварочных участков входят роликовые вращатели с приводными и холостыми секциями. На вращателях располагаются свариваемые обечайки.

ROTAMATIC

Сборка и соединение двух обечаек

Данная конфигурация сварочной колонны предназначена для кольцевой внутренней и внешней сварки для соединения двух обечаек и оснащена двумя комплектами вращателей. Максимальный допустимый диаметр составляет 4000 мм, максимальная длина первой обечайки составляет 3200 мм.
Обечайка устанавливается на регулируемых вращателях “TR 30 Fit up & ST 30”. Сварной шов идет перпендикулярно движению консоли колонны.

Сварочная колонная на неподвижном основании имеет следующие характеристики:
  • Вертикальный ход : 5 200 мм
  • Скорость вертикального перемещения консоли: 26 - 110 см/мин (Точность 10%)
  • Горизонтальный ход : 4 300 мм
  • Скорость горизонтального перемещения консоли: 6 – 100 см/мин (Точность 5%)
  • Поперечный ход: 10 000 мм
  • Скорость поперечного перемещения: 30 - 300 см/мин


Два комплекта вращателей “TR 30 FIT UP и ST 30”


Для данной конфигурации сварочной станции, предназначенной для сборки двух обечаек, мы предлагаем специальную систему, позволяющую производить быструю сборку секций.
Система состоит из следующих элементов:
  • Один моторизованный вращатель на неподвижном основании,
  • Один холостой вращатель, на моторизованной тележке,
  • Два регулирующих вращателя, один на неподвижном основании и один на поддерживающей тележке.
Два одинаковых регулирующих вращателя позволяют регулировать положение одной обечайки относительно другой для обеспечения точечной сварки.
Регулировка осуществляется с помощью перемещения и подъема роликов. Один из регулирующих вращателей оснащен гидравлической системой. Гидравлическая система обеспечивает независимое движение 4 роликов двух регулирующих вращателей.
В нашем случае вес одной обечайки равен ≈ 10 т, поэтому система должна быть рассчитана на нагрузку 20 т.
Кроме того, ширина обечайки фиксированная и составляет 3 м, поэтому мы обеспечиваем только необходимую гибкость конфигурации системы. В любом случае, вышеуказанная конфигурация может быть адаптирована для любых других требований.
  • Максимальный вес вращаемой конструкции для комплекта вращателей: 30 т
  • Максимальный поддерживаемый вес для одного вращателя: 15 т
Принцип функционирования системы следующий:
Регулирующие вращатели: показаны красным цветом. Моторизованный вращатель: показан синим цветом. Холостой вращатель: показан голубым цветом
fit-up




1. Две обечайки загружаются на соответствующие вращатели.







 
2. С помощью регулирующих вращателей и моторизованного вращателя две обечайки фиксируются в нужном положении относительно друг друга для начала точечной сварки.


 
3. Отсоединение регулирующих вращателей



 
4. Выставление положения и регулировка сварочной головки и последующее
вращение подготовленных обечаек для кольцевой сварки (внутренней и внешней).
 

Решение для линии наращивания секций мачт


Данная конфигурация сварочной колонны предназначена для кольцевой сварки и соединения обечаек и оснащена двумя комплектами вращателей. Максимальный допустимый диаметр составляет 4000 мм, максимальная длина первой обечайки составляет 6000 мм.
Сварочная колонна выполняет внутреннюю и внешнюю кольцевую сварку. Обечайка устанавливается на регулируемых вращателях “TR 100 Fit up & LP 100”.
Перемещение консоли моторизовано. Для этого вида работ сварочная головка поворачивается под углом 90° относительно оси консоли и может опционально устанавливаться на поворотную головку с углом поворота +/- 45°.

Дальнейшие описание и технические решения предоставляются по запросу

 

Сварочный процесс

тандем моноС учетом требований толщины и подготовки шва, мы предлагаем использование сварочной головки для дуговой сварки под флюсом Tandem mono: одиночная сварочная проволока + одиночная сварочная проволока. Данная конфигурация доступна для всех типов сварочных установок и обеспечивает скорость наплавки 20 кг/ч при ограниченных капитальных затратах и затратах на обучение персонала. Скорость наплавки зависит от применяемого сварочного процесса и сварочных расходных материалов (сварочной проволоки и флюса).
Два блока подачи проволоки типа devimatic DX7 с мотором и редуктором,
  • Простая и прочная механическая конструкция
  • Надежный источник подачи сварочного тока,
  • Регулировка положения сварочной головки с помощью двух моторизованных направляющих в диапазоне 200 мм,
  • Ручное слежение за сварным соединение оператором с помощью панели управления 3А (либо опционально с помощью системы Trackmatic)
-Первая сварочная головка оснащена системой подачи одиночной проволоки Ø 3,2мм или Ø 4 мм и соединена с источником питания постоянного тока. Она может работать независимо или совместно с второй головкой. Она установлена на ручной вертикальной направляющей, обеспечивающей вертикальную регулировку положения двух головок.
- Вторая сварочная головка обычно оснащена системой подачи одиночной проволоки Ø 4 мм и соединена с источником питания переменного/постоянного тока . В данном случае она работает в режим переменного тока. Она установлена на ручной горизонтальной направляющей, обеспечивающей горизонтальную регулировку положения двух головок. В таком случае она работает в режим переменного тока AC. Она влияет главным образом на скорость наплавки.

Надежная работа сварочных установок гарантируется при соблюдением наших инструкций и рекомендаций.
Хотя в стандартной конфигурации установка оснащается головкой типа тандем (моно+моно), небольшая замена элементов достаточна для изменения конфигурации на tandem hybrid (моно+двойная) и tandem twin (двойная+двойная) или tandem powder, если такая конфигурация требуется для специальных видов
сварочных работ.

Интерфейс взаимодействия оператора с установкой


3АНаши установки оснащаются новой системой управления сварочным процессом - 3А

Усовершенствованная мобильная панель управления
  • Централизованное управление с помощью панели управления
  • Мобильная система plug&play (включай и работай)
  • Удобный и понятный интерфейс
Автоматическое управление установки
  • Управление сварочным процессом
  • Управление рабочим циклом установки
  • Встроенные периферийные устройства
Архитектура на основе новой концепции
  • Модульные гибкие решения
  • Полное цифровое управление
  • Работа и обмен данными по сети
Усовершенствованная панель управления
  • Централизованное управление с помощью панели управления
  • Мобильная система plug&play (включай и работай)
  • Удобный и понятный интерфейс
  • Электронная архитектура CAN BUS
  • Модульная архитектура
  •  Операционная система WINDOWS CE
  • Загрузка программ с помощью шины USB
  • Сохранение стандартных параметров конфигурации установки
  • Высокая надежность (числовое программное управление)
  • Современное и удобное управление с помощью мобильной панели управления
  • Различные уровни для операторов
  • Управление 2 сварочными головками
Система 3A обеспечивает управление стандартным сварочным циклом, включая управление различным оборудованием (источник питания, система подачи проволоки, перемещения консоли) в соответствии с запрограммированными параметрами.
Мобильная панель управления оснащается 10 метровым кабелем, облегчающим работу оператора.

В данное описание не вожла следующая информация:

  • сварочном оборудовании и материалах
  • системе подачи флюса
  • системе слежения
  • системе дистанционного управления
  • дополнительных решениях для сварочных работ
  • сборке обечайки
  • схеме производстенной линии

Телефонные переговоры и краткая информация на сайте не дают представления о технологии, возможностях оборудования и не заменят личных встреч и презентаций. Наши технические специалисты готовы посетить Вас, поделиться опытом и ответить на все интересующие вопросы.
Обратитесь к нам и наши специалисты согласуют место и дату встречи.