Технология сварки ветрогенераторов

Описываемое ниже оборудование специально адаптировано для производства мачт ветрогенераторов на основе опыта компании ALW в данной отрасли энергетики. Данная статья дает представление об особенностях производства мачт ветрогенераторов и представляет эффективные решения, обеспечивающие
высокий уровень удобства работы оператора.
В нашем предложении рассмотрены пять основных тем:

• Сварочные технологии: компания ALW предоставляет Вам самые совершенные сварочные технологии, являющиеся результатом нашего многолетнего опыта работы. 
• Оборудование: все оборудование проходит испытания на  заводах перед поставкой заказчику, чем обеспечивается максимальный контроль качества. Удобство оборудования для работы позволяет пользователям легко и быстро освоить работу с оборудованием. При проектировании оборудования особое внимание уделяется обеспечению прочности и надежности, чем обеспечивается его высокоэффективная бесперебойная работа.
• Расходные материалы: механическое качество сварных соединений в большой степени зависит от сочетания качества сварочной проволоки и флюса для достижения оптимального результата.
• Обслуживание:

o Помощь в налаживании производственного процесса,
o Профилактическое техническое обслуживание оборудования.
Мы обеспечиваем быструю поставку и быстрое реагирование на запросы заказчика. Также наша компания предоставляет услуги по монтажу и обучению персонала для обеспечения безупречной работы нашего оборудования.

• Контроль качества: для нашей компании основным заданием является выполнение требований заказчика. Для улучшения производительности Вашего производства мы поставляет высококачественные товары и оборудование, произведенные на заводах, сертифицированных по системе контроля качества ISO.

Требования

• Конструкция мачты: из модулей от 12 до 30 м
• Ширина обечайки: 3 000 мм
• Диаметр обечайки: от 2 000 до 3 000 мм
• Толщина: от 16 до 50 мм (максимальное значение)
• Максимальный вес одного модуля: 80 т
• Максимальный вес одной обечайки: 10 т
• Тип дуговой сварки под флюсом: Тандем
• Время работы: 24 ч в сутки

Оборудование для продольной сварки обечайки
Сварка осуществляется внутри и снаружи



Оборудование для кольцевой сварки: сварка фланцев на обечайке
Сварка осуществляется внутри и снаружи



Оборудование для кольцевой сварки: сборка обечайки
Сварка осуществляется внутри и снаружи

Возможный вариант конфигурации сварочной линии для сварки ветрогенераторов

- Сварочная станция 1: продольная сварка обечайки (внутренняя и наружная)

• 1 сварочная колонна, использующая сварочный процесс тандем
• 1 комплект вращателей (в зависимости от веса обечайки)

- Сварочная станция 2: кольцевая сварка фланцев обечайки (внутренняя и наружная)

• 1 сварочная колонна, использующая сварочный процесс тандем
• 1 комплект вращателей (в зависимости от веса обечайки)

- Сварочная станция 3: кольцевая сварка сборной конструкции из 2 обечаек (внутренняя и наружная)

• 1 сварочная колонна, использующая сварочный процесс тандем
• 2 комплекта вращателей (в зависимости от веса секции)

- Сварочная станция 4: кольцевая сварка для сборки секции из обечаек (внутренняя и наружная)

• 1 сварочная колонна, использующая сварочный процесс тандем
• 2 комплекта вращателей (в зависимости от веса секции)

Решения для продольной сварки обечайки, кольцевой сварки фланцев

Сварочные колонны на разных участках сварки выполняют внутреннюю и внешнюю продольную сварку с
помощью консоли, так же с колонны выполняют и внутреннюю и внешнюю кольцевую сварку.
 

Кроме колонн со сварочным оборудованием (сварочные головки, источники тока, системы слежения и т.д.) в состав сварочных участков входят роликовые вращатели с приводными и холостыми секциями. На вращателях располагаются свариваемые обечайки.

Сборка и соединение двух обечаек

Данная конфигурация сварочной колонны предназначена для кольцевой внутренней и внешней сварки для соединения двух обечаек и оснащена двумя комплектами вращателей. Максимальный допустимый диаметр составляет 4000 мм, максимальная длина первой обечайки составляет 3200 мм.
Обечайка устанавливается на регулируемых вращателях “TR 30 Fit up & ST 30”. Сварной шов идет перпендикулярно движению консоли колонны.

Сварочная колонная на неподвижном основании имеет следующие характеристики:

• Вертикальный ход : 5 200 мм
• Скорость вертикального перемещения консоли: 26 - 110 см/мин (Точность 10%)
• Горизонтальный ход : 4 300 мм
• Скорость горизонтального перемещения консоли: 6 – 100 см/мин (Точность 5%)
• Поперечный ход: 10 000 мм
• Скорость поперечного перемещения: 30 - 300 см/мин

Два комплекта вращателей “TR 30 FIT UP и ST 30”

Для данной конфигурации сварочной станции, предназначенной для сборки двух обечаек, мы предлагаем специальную систему, позволяющую производить быструю сборку секций.
Система состоит из следующих элементов:

• Один моторизованный вращатель на неподвижном основании,
• Один холостой вращатель, на моторизованной тележке,
• Два регулирующих вращателя, один на неподвижном основании и один на поддерживающей тележке.

Два одинаковых регулирующих вращателя позволяют регулировать положение одной обечайки относительно другой для обеспечения точечной сварки.
Регулировка осуществляется с помощью перемещения и подъема роликов. Один из регулирующих вращателей оснащен гидравлической системой. Гидравлическая система обеспечивает независимое движение 4 роликов двух регулирующих вращателей.
В нашем случае вес одной обечайки равен ≈ 10 т, поэтому система должна быть рассчитана на нагрузку 20 т.
Кроме того, ширина обечайки фиксированная и составляет 3 м, поэтому мы обеспечиваем только необходимую гибкость конфигурации системы. В любом случае, вышеуказанная конфигурация может быть адаптирована для любых других требований.

• Максимальный вес вращаемой конструкции для комплекта вращателей: 30 т
• Максимальный поддерживаемый вес для одного вращателя: 15 т

Принцип функционирования системы следующий:
Регулирующие вращатели: показаны красным цветом. Моторизованный вращатель: показан синим цветом. Холостой вращатель: показан голубым цветом

	1. Две обечайки загружаются на соответствующие вращатели.
	2. С помощью регулирующих вращателей и моторизованного вращателя две обечайки фиксируются в нужном положении относительно друг друга для начала точечной сварки.
	3. Отсоединение регулирующих вращателей
	4. Выставление положения и регулировка сварочной головки и последующее вращение подготовленных обечаек для кольцевой сварки (внутренней и внешней).

 

Решение для линии наращивания секций мачт

Данная конфигурация сварочной колонны предназначена для кольцевой сварки и соединения обечаек и оснащена двумя комплектами вращателей. Максимальный допустимый диаметр составляет 4000 мм, максимальная длина первой обечайки составляет 6000 мм.
Сварочная колонна выполняет внутреннюю и внешнюю кольцевую сварку. Обечайка устанавливается на регулируемых вращателях “TR 100 Fit up & LP 100”.
Перемещение консоли моторизовано. Для этого вида работ сварочная головка поворачивается под углом 90° относительно оси консоли и может опционально устанавливаться на поворотную головку с углом поворота +/- 45°.

Дальнейшие описание и технические решения предоставляются по запросу

 

Сварочный процесс

С учетом требований толщины и подготовки шва, мы предлагаем использование сварочной головки для дуговой сварки под флюсом Tandem mono: одиночная сварочная проволока + одиночная сварочная проволока. Данная конфигурация доступна для всех типов сварочных установок и обеспечивает скорость наплавки 20 кг/ч при ограниченных капитальных затратах и затратах на обучение персонала. Скорость наплавки зависит от применяемого сварочного процесса и сварочных расходных материалов (сварочной проволоки и флюса).

• Простая и прочная механическая конструкция
• Надежный источник подачи сварочного тока,
• Регулировка положения сварочной головки с помощью двух моторизованных направляющих в диапазоне 200 мм,
• Ручное слежение за сварным соединение оператором с помощью панели управления 3А (либо опционально с помощью системы Trackmatic)

Интерфейс взаимодействия оператора с установкой

Наши установки оснащаются новой системой управления сварочным процессом - 3А

Усовершенствованная мобильная панель управления

• Централизованное управление с помощью панели управления
• Мобильная система plug&play (включай и работай)
• Удобный и понятный интерфейс

Автоматическое управление установки

• Управление сварочным процессом
• Управление рабочим циклом установки
• Встроенные периферийные устройства

Архитектура на основе новой концепции

• Модульные гибкие решения
• Полное цифровое управление
• Работа и обмен данными по сети

Усовершенствованная панель управления

• Централизованное управление с помощью панели управления
• Мобильная система plug&play (включай и работай)
• Удобный и понятный интерфейс
• Электронная архитектура CAN BUS
• Модульная архитектура
•  Операционная система WINDOWS CE
• Загрузка программ с помощью шины USB
• Сохранение стандартных параметров конфигурации установки
• Высокая надежность (числовое программное управление)
• Современное и удобное управление с помощью мобильной панели управления
• Различные уровни для операторов
• Управление 2 сварочными головками

Система 3A обеспечивает управление стандартным сварочным циклом, включая управление различным оборудованием (источник питания, система подачи проволоки, перемещения консоли) в соответствии с запрограммированными параметрами.
Мобильная панель управления оснащается 10 метровым кабелем, облегчающим работу оператора.

В данное описание не вожла следующая информация:

• сварочном оборудовании и материалах
• системе подачи флюса
• системе слежения
• системе дистанционного управления
• дополнительных решениях для сварочных работ
• сборке обечайки
• схеме производстенной линии

Телефонные переговоры и краткая информация на сайте не дают представления о технологии, возможностях оборудования и не заменят личных встреч и презентаций. Наши технические специалисты готовы посетить Вас, поделиться опытом и ответить на все интересующие вопросы.
Обратитесь к нам и наши специалисты согласуют место и дату встречи.